斗式提升機返回是指物料在卸載位置沒有完全從機器排出的現(xiàn)象，有些物料返回到升降機機架。 在提升操作中，如果提升機返回太多材料，將不可避免地降低生產(chǎn)效率并增加材料的功耗和破碎率。 退回更多材料有幾個原因：

 首先，機頭出口處的卸載舌板未正確安裝，并且舌板離料斗的卸料位置太遠(yuǎn)，糧油食品化工斗式提升機設(shè)計幾個問題？這可能導(dǎo)致材料返回。 舌頭的位置應(yīng)及時調(diào)整，以避免返回。
 其次，料斗運行得太快。 提升機提出了不同的材料。 料斗的速度不同：當(dāng)干粉和顆粒一般升高時，速度約為1~2m / s; 當(dāng)散裝物料抬起時，速度為0.4~0.6m / s; 提升濕粉和顆粒時，速度為0.6~0.8m / s。 速度太大，卸載提前，導(dǎo)致返回。 此時，應(yīng)根據(jù)待提升的材料適當(dāng)減小料斗的速度，以避免返回。
 2.頭部和底部驅(qū)動軸的安裝不會反映在以下方面：
 首先，兩個傳動軸是平行的，在同一垂直平面內(nèi)而不是水平的; 二，頭輪和底輪的傳動軸處于同一垂直平面內(nèi)并且不平行; 后，兩個傳動軸安裝在水平位置而不是在同一垂直平面上。 內(nèi)。
 此時，料斗帶被偏轉(zhuǎn)，這容易引起料斗和料筒的沖擊以及料斗帶的撕裂。 立即停止并排除故障。 頭輪和底輪的驅(qū)動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，兩者都處于水平位置。 整機中心線在1000 mm高度處的垂直偏差不超過2 mm，累計偏差不超過8 mm。
 帶接頭的料斗不是料斗，接頭不完全是料斗帶的組合，料斗帶邊緣線不在同一條線上。 在工作期間，料斗皮帶在一側(cè)是緊的，因此料斗皮帶側(cè)向移動到緊密側(cè)，導(dǎo)致偏差，導(dǎo)致料斗進(jìn)料不足，排料不完全，返回增加，生產(chǎn)率降低，并嚴(yán)重導(dǎo)致料斗堵塞 。 眼淚。 此時，停止機器，糾正接頭并連接。 注：我公司可根據(jù)客戶的規(guī)格和尺寸進(jìn)行定制。